装置与工艺
公司 1,4-丁烯二醇生产装置以 1,4-丁炔二醇与氢气为主要原料，经加氢反应 → 脱水 → 精馏工序制得成品。装置采用连续化生产工艺，物料连续进出、参数稳定受控，具有以下特点：
- 收率高——连续化操作减少中间环节损失，原料利用率高；
- 能耗低——热量梯级利用，单位产品能耗优于间歇式工艺；
- 质量稳定均一——工艺参数波动小，产品批次间指标一致性好，便于下游稳定投料。
产能规划
公司在台前县先进制造业开发区规划建设年产 2 万吨 1,4-丁烯二醇及系列产品项目，概算投资 5.2 亿元。项目采用连续化生产工艺路线，建成后将形成从原料投入到成品包装的完整生产链条。
质量控制
公司产品执行企业标准 Q/YDKJ 007-2025，对色度（Pt-Co）、水分、主含量（1,4-丁烯二醇）、以及 1,4-丁二醇、1,4-丁炔二醇等关键杂质设定明确指标。每批产品均进行检验并出具质量检验报告（COA），客户可按批次索取。
产品按色度、水分与主含量划分白品、精品、特级三个规格等级，客户可根据下游工艺对色泽与干燥度的敏感程度选择适配规格。
包装与储运
产品以 200kg 桶装为主。包装密封、避光、防潮，储存于阴凉、干燥、通风的库房中，远离火源、热源与氧化剂，避免与强酸、强碱混储混运。运输过程中应防止日晒雨淋与包装破损。
说明：本页未附厂区与设备实拍照片，相关素材待公司提供后补充。